El acero Wearalloy HT 700, es un acero estructural de alta resistencia Templado y Revenido para lograr las características mecánicas y de soldabilidad requeridas. Ha sido diseñado especialmente para uso en condiciones ambientales de baja temperatura, lo que sin duda representa ventajas importantes respecto de los aceros estructurales comunes, en cuanto a resistencia mecánica y tenacidad. Dicha condición queda reflejada claramente en la cifra de resiliencia en el cuadro de características mecánicas. COMPOSICIÓN QUÍMICA % | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V+Nb | B | CE1 | | ≤ 0,18 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,025 | ≤ 0,010 | ≤ 0,20 | ≤ 0,60 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 | ≤ 0,43 | CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS TÍPICAS | Espesor de la plancha mm | Resistencia a la Tracción kg/mm2 | Límite de Fluencia kg/mm2 (mín) | Alargamiento en 2" (mín) % | Resiliencia J a -20ºC L/T | | ≤ 65 (2,5") | 77 - 94 | 69 | 15 | 30/27 | | > 65 (2,5") ≤ 100 (4") | 78 - 94 | 67 | 15 | | > 100 (4") ≤ 150 (6") | 72 - 90 | 63 | 15 | SOLDADURA Excelente soldabilidad considerando las buenas prácticas de soldadura, este acero es soldable tanto manualmente como automáticamente. La soldadura debe efectuarse con consumibles de bajo hidrógeno, de depósitos de características mecánicas lo más cercanas posible al acero base. Con el fin de asegurarse que la Resistencia a la Tracción del metal de aporte de la soldadura sea similar a la del metal base, se debe cuidar el aporte de calor y la temperatura interpases durante el proceso, el que debe ser tal que permita que el tiempo de enfriamiento no sea superior a los 15 segundos. Las ventajas de este acero en cuanto a su soldabilidad son: | a. | su gran resistencia a generar grietas al enfriamiento, debido a su baja tendencia al endurecimiento de la Zona Afectada Térmicamente (ZAT) | | b. | eficiencia económica debido a las temperaturas más bajas necesarias en el precalentamiento y | | c. | mayor confiabilidad de los componentes debido a la tenacidad más alta del material base y en la Zona Afectada Térmicamente (ZAT) | CORTE CON OXÍGENO Para corte con llama se deben respetar las siguientes temperaturas de precalentamiento: espesores de 20 a 50mm 50 a 150ºC. Para planchas de mayor espesor la temperatura dependerá del espesor a cortar. FORMADO EN FRÍO El formado en frío de este acero debe considerar su alta resistencia para producir la deformación permanente, la que debe efectuarse lentamente y a una tasa constante. No es necesario un alivio de tensiones posterior al formado en frío. | | | | Dirección Transversal | 2 espesores | | Dirección Longitudinal | 3 espesores | | |
